點擊下方品牌名字，獲取更多技術(shù)資料######在制冷系統(tǒng)中，壓縮機作為核心動力部件，其穩(wěn)定可靠運行對于整個系統(tǒng)的效能與安全性起著決定性作用。然而，在壓縮機實際運行過程中，經(jīng)常出現(xiàn)過電流與溫度過高的風(fēng)險，為此壓縮機配置了保護控制，說明如下。一、壓縮機的保護繼電器1、外置式保護繼電器外置式保護繼電器通常由蝶形雙金屬片與電熱絲構(gòu)成核心組件。這兩者通過串聯(lián)連接后，再與壓縮機的主電路實現(xiàn)串聯(lián)，并且被穩(wěn)固地安裝于壓縮機殼體之上。雙金屬片由兩種不同熱膨脹系數(shù)的金屬貼合而成，當(dāng)溫度達到其預(yù)設(shè)的動作溫度時，由于兩種金屬的熱膨脹程度不同，雙金屬片會發(fā)生彎曲變形。這種變形會帶動與之相連的常閉觸點斷開，從而切斷壓縮機的電源供應(yīng)，實現(xiàn)對壓縮機的過載與過熱保護，防止壓縮機因過電流或高溫而損壞。2、內(nèi)埋式保護繼電器內(nèi)埋式

輥式破碎機的工作原理主要基于兩個相向旋轉(zhuǎn)的輥軸，通過它們之間的相對旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生擠軋和磨剪力來破碎物料。以下是輥式破碎機工作的大致過程：物料被送入到兩個輥軸之間。這通常是通過設(shè)備上部的加料口完成的。當(dāng)物料落入兩個輥軸之間時，由于輥軸的旋轉(zhuǎn)和物料之間的摩擦力，物料被帶入到兩個輥軸之間的間隙中。隨著輥軸的繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，物料在輥軸之間受到強烈的擠軋和磨剪力作用，逐漸被破碎。破碎后的物料由于重力作用，從輥軸之間的間隙中自然落下，完成破碎過程。輥式破碎機的一個特點是，當(dāng)遇到過硬或者不可破碎的物料時，輥子可以憑借液壓缸或彈簧的作用自動退讓，使輥子之間的間隙加大，從而避免設(shè)備受到損壞。這種設(shè)計保證了輥式破碎機在破碎過程中具有一定的靈活性和安全性。此外，輥式破碎機的輥軸間距可以通過調(diào)整裝置進行調(diào)節(jié)，從而控制破碎產(chǎn)品的

新機首次運轉(zhuǎn)30小時后，務(wù)必檢查皮帶狀態(tài)，過松或過緊均需及時調(diào)整（過緊易導(dǎo)致軸承受力過載損壞或皮帶斷裂，過松則會影響排氣量并造成皮帶脫出）。皮帶需每1000小時檢查一次，張力標(biāo)準(zhǔn)為按壓時松緊度以一指寬度為宜，建議使用皮帶張力計檢測（具體可咨詢廠家或經(jīng)銷商）。更換皮帶時，需將所有皮帶一并更換，嚴(yán)禁僅更換單條，以免造成張力失衡。建議由專業(yè)人員進行皮帶的檢查、調(diào)整或更換操作。 壓縮機每運轉(zhuǎn)500小時，需清潔空氣濾芯。可使用壓縮空氣由內(nèi)向外吹除濾芯內(nèi)的灰塵，通常每2000小時更換一次；若使用環(huán)境惡劣，需適當(dāng)縮短更換周期。 電機的風(fēng)罩及散熱翅片需定期清理，電氣線路需定期檢查，留意是否存在接觸不良、線路發(fā)熱等異常情況。